一滴光明奶折射經濟數字化“核心驅動力”

2021年8月19日，《文匯報》以題為“一滴光明奶折射經濟數字化‘核心驅動力’”為題，詳細介紹了光明乳業全產業鏈數字化之旅。報道一經發布便引起廣泛關注，“學習強國”平臺亦對本次專題報道進行了刊登發布。

原文報道如下：

光明乳業的新品發布速度正變得越來越快。腸道功能性新品益菌多小藍瓶上市僅兩個月，就已深度分銷至全國90余個城市，累計銷售100萬瓶，迅速成為新“網紅”。

新品如何能“從0到1”快速走紅？益菌多小藍瓶躥紅市場的傳奇經歷，充滿著數字化特征——從“云養牛”牧場到“無人工廠”，從冷鏈物流到市場消費——從源頭到終端的全產業鏈設備互聯、數據互通、智能協同，給這款新品的消費洞察、研發、營銷一路踩下“油門”。這一滴奶的數字化之旅，折射的正是新一輪產業變革背后的經濟數字化“核心驅動力”。

“無人工廠”和近萬個閥門

網紅小藍瓶的“出生地”，位于閔行區馬橋鎮的光明乳業華東中心工廠。走進這家“無人工廠”，穿行在1.6公里長的玻璃通道里，記者印象最深的是無數道閥門——這是乳制品制造工廠獨有的特色。這里有近1萬個閥門，光明乳業華東中心工廠數字化項目負責人王劍銘特別看重這一數字。

閥門決定走向，“一開一關”之間，不同產品和介質在閥陣中各行其道，井然有序。生奶“按需分配”，分別被輸送到巴氏鮮奶、酸奶、常溫奶等各道不同工序中。小藍瓶的生產，涉及收奶、混料、殺菌、發酵、破乳、翻缸、待裝供料等操作環節，與其他生產線有分有合，經過近千個閥門以及監控點。

這些閥門和監控點的管理高度智能化、自動化，工廠操作間里看不到工人，操作工都集中在中控室，也就是被稱作工廠“中樞神經”的地方。記者在這里看到，工作人員通過控制閃爍著燈光的“閥陣”，使生產的整個流程有條不紊地運轉。

機器轟隆隆轉動，生奶從走上生產線開始，在管道中一路往前沖，待到“落地”已是成品。品控的物理環節是上萬個閥門，流轉的數據則是看不見的軟實力。“我們在全球首創了低溫液態奶全產業鏈可追溯體系。”王劍銘介紹，它可以使生產信息自動采集，讓數據層層關聯、環環相扣，實現生產全過程數字化管理，降低不良品率。

據悉，光明乳業乳制品全產業鏈智能工廠是上海首批20家智能工廠之一，通過全過程數字化管理和控制，“無人工廠”全流程運營成本可降低41.9%，產品升級周期可縮短34.2%。

從源頭到終端的數字化管理

在數字化“無人工廠”，一瓶瓶優質牛奶日復一日地高效產出。而在其上下游，無論是奶源管理，還是物流配送、零售終端，光明乳業同樣運用數字技術全方位、全角度、全鏈條進行賦能提升，支撐更大生態體系中的數字化應用。

在上游，奶源管理曾是一道難題。光明乳業在全國有22個牧場，分布在天南地北，如何在生產管理中做到“一屏觀全國”？光明乳業下屬光明牧業信息中心主任王偉告訴記者，這幾年通過5G、大數據、物聯網、人工智能等技術，實現了“云養牛”。5G技術加持下的視頻畫面更加清晰，牛舍環境、奶牛活動以及擠奶生產環境都能“實況直播”。

在下游，營銷、配送、分發，都是數字化時代制造企業直面消費者的第一連接點。光明乳業董事長濮韶華告訴記者，面對新場景，光明乳業將原有的“訂奶專家”App轉型為宅配電商平臺“隨心訂”，從信息化向數字化躍升，“基于云計算、大數據技術和中臺架構，我們對內打通供應鏈、門店、奶站和物流資源，對外重構消費者‘奶瓶子’的消費鏈條，貫通消費互聯網和工業互聯網，形成兩網融合”。

如今，“隨心訂”已為全國75個城市的350萬戶家庭提供服務，與7.5萬頭奶牛的穿戴設備、數十萬臺生產設備、2513輛冷鏈車組成整個生態體系。而反過來，消費者端的洞察數據又會影響生產、研發的理念與方式，帶動“以消費者需求為導向”的研發體系：基于消費者洞察來決定產品研發的走向，通過數字化調研、盲測等新方式確定消費者喜歡的口味，精準研發、精準營銷不僅大大降低了產品的試錯成本，也大大加快新品研發周期。

光明的小伙伴們，點擊以下鏈接，可查看原文。

《文匯報》原文鏈接及二維碼：

https://info.whb.cn/mobile/2021-08-19/12273/detail-48733.html?timeTemp=16293286317412361×tamp=1629329427693

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“學習強國”平臺原文鏈接及二維碼：

https://article.xuexi.cn/articles/index.html?art_id=16648838434963552025&source=share&study_style_id=feeds_opaque&share_to=wx_single&study_share_enable=1&study_comment_disable=1&ptype=0&item_id=16648838434963552025

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（轉載自《文匯報》、“學習強國”平臺）