向明軸承——以匠心致初心 以創新致未來
文/陸衛東
作為“上海市專、精、特、新企業”和“上海市高新技術企業”的向明軸承，從2005年4月成立至今，已經走過了櫛風沐雨的15年，多年來，向明軸承堅持以科技創新為動力、品牌建設為支撐、質量管理為保證，深刻剖析企業自身有利條件和不利因素，調優產業結構、鞏固市場份額、拓展銷售市場，全面提升企業核心競爭力，終于確立了企業在產品質量、規格種類、生產規模的國內行業領先地位。
科技創新就是發展核心
近幾年，向明軸承先后為美國的雅士佳公司、西班牙的道氏公司、韓國的JICO公司等開發試制了500多種水泵軸承，經過多次的打磨推敲，核心供貨產品均得到了客戶的認可。
2011年，向明軸承按照客戶大型工程機械發動機、商用車大功率發動機支架風扇軸承應用的需求，研發成功了 “二柱一球”密封免維護軸承。該組合軸承具有承載能力大、剛性好、旋轉精度高、結構簡單、裝拆方便等優點。該產品的試制成功，一舉替換了原有的分體式軸承，改變了傳統軸承鋼球易損耗、不能承載較大徑向交變力的這一最大缺陷。通過客戶實驗室多輪1000小時發動機臺架試驗，確定為柴油發動機配套替代產品，有效解決了發動機風扇軸承故障度高的技術難題。
目前為止，該系列產品已推出21款型號，其中一型號還配套應用于超級電容新能源公交車，獲得上海公交產品攻關項目組頒發的“降低上海公交風扇軸承座故障率貢獻獎”。新產品經中國科學院上?？萍疾樾伦稍冎行乃讲樾拢@得了“綜合技術水平達到國內領先水平”的評價，同時獲得了國家實用新型專利。此系列產品的推出，為向明軸承水泵軸承制造從小型客車領域向商務用車、大型柴油載重卡車市場轉換打開了新的銷售通道。
據了解，該系列產品2017年開始全面進入批量供貨階段，經過幾年的努力，目前月供貨量已達到4萬多套，占公司產值的五分之二，形成新的利潤支撐點。
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工欲善其事 必先利其器
近幾年來，向明軸承相繼投入上千萬元資金，加大對設備技術的更新改造，通過提高設備自動化能力有效消化向明軸承的生產與用工成本。
水泵軸承傳統的軸滾道、軸外圓加工工序均采用外圓磨床手工上下料，手工進刀逐道磨削的方式，其缺陷為滾道與外圓同心度易產生不一致，滾道面易燒傷，且日產量低、勞動強度大、安全生產系數低，產品質量難以保證。為了改變這一狀況，向明軸承技術團隊根據向明軸承產品的實際加工工藝，經過反復試驗論證，對全自動芯軸雙溝滾道磨床進行改造，完成了自動上下料、自動裝夾鎖緊裝置、自動進給系統的研制工作，實現了粗精磨一次磨削完成的加工工藝，使一名操作工能輕松地操作二至三臺設備，日產量在原來的基礎上翻番，產品質量也得到了有效的保證。此項目的推廣使公司目前三十多臺機床每年節省用工成本近百萬元，節省能源30多萬千瓦，現在一人操作二臺、二人操作五臺甚至更多已經是常態。
近年來，向明軸承逐步引進了量身定制的7條自動裝配流水線，二十臺金加工自動切削設備，極大地提高了向明軸承的勞動生產率，也提高了向明軸承產品的質量水準，通過設備技術的更新改造，自2005年轉制以來，向明軸承工業總產值增長了4.2倍，而用工人數減少了近三分之一，在設備技術的改造創新過程中，更是涌現出一批工藝、設備革新能手。
以“優品質” ?塑“優品牌”
向明軸承歷來注重產品的質量管理，始終堅持以做大“向明軸承”、塑造“向明品牌”、實現“向明夢想”為使命。2018年，向明軸承開始推行IATF16949質量管理模式，通過對職工的質量知識、崗位技能的培訓教育、實施設備技術的更新改造、完善各項質量責任制度、不斷地進行持續改進，夯實了企業質量管理工作的基礎，從而贏得了現有顧客的滿意和潛在顧客的關注。向明軸承分別與美國、西班牙、韓國等汽車零部件客商建立了長期穩定的供貨關系，保持外貿出口檔量占銷售總量的50%以上。
經過歷代向明人多年的努力，向明軸承獲得了“上海市品牌產品”、“上海市名牌產品”，“XM”圖形商標獲“上海市著名商標”等多種榮譽稱號，樹立了良好的口碑和品牌效應。此外，公司雙列滾柱單粒鋼球連軸組合軸承也被評為上海市高新技術成果轉化項目。
目前，向明軸承已經擁有發明專利和實用新型專利共26個，并于2015年5月在“新三板”成功掛牌上市。向明軸承就是這樣，始終堅持以科技創新驅動向明軸承發展，不斷注入品牌含金量，形成向明軸承經濟發展的著力點，不斷為向明軸承的經濟發展注入新的生命力。在日趨激勵的市場競爭環境下，緊跟時代改革的呼聲，開拓創新、與時俱進，實現了轉型發展的新突破。面對過往，向明軸承以匠心致初心，面對未知，向明人以創新致未來！