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德國著名泥炭公司立陶宛生產廠之行
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王生泉（作者單位：上海鮮花港有限公司）
這次我們有幸受到德國Klasmann公司邀請，參觀了該公司位于立陶宛的泥炭田與新工廠，在這里我們領略到了世界一流工廠的風采，并對泥炭的生產過程有了比較直觀的了解。
位于立陶宛Klaipeda市東南的泥炭田約有4400公頃，在這里已經有30萬m³的泥炭被送到了國外的工廠進行加工，在未來的3年內還會有80萬m³的生產量。我們國內所銷售的泥炭均來自這里。
一片原始的沼澤地要經過約三年的表面樹木砍伐、排水等處理才能進行采收，這樣就需要將泥炭田劃分為“田”字型，每一塊分區都會提前進行表面處理，才能夠保證在每年都會有符合標準的泥炭被采收。在泥炭田內采收分為兩種作業模式：一是平面采收，前面用機械將土刮起約10公分，后面用大型吸塵器吸起來。二是塊狀采收，用機械采挖出20×20×40mm的泥炭塊并堆砌在泥炭田中晾曬，期間經常需要用人工進行翻堆。兩種模式對比而言，第一種的優點是完全機械化作業采收速度快、成本低；缺點是對于泥炭結構破壞較大，產生的細結構泥炭較多，通常收獲的泥炭結構粗細度都在0-25mm。第二種的優點是泥炭結構破壞較??；缺點是半人工的采收方式成本較高，通常收獲的泥炭結構粗細度都在25-45mm。作業者會根據不同的需要而選擇采挖方式。開采時間一般都在5-9月間，開采后要經過一個儲存過程，使原料的水分含量達到50%—55%，這樣的含水量最有利于后期在工廠的分級處理。
新工廠與泥炭田之間有小火車相連接，在泥炭田采收好的泥炭源源不斷的運進工廠的露天原料堆場。根據需要，原料分級系統會將泥炭分為0-5、0-25、0-70、10-30、25-45mm幾個等級。工人根據不同的訂單要求，通過電腦程序將不同級別的泥炭混合，添加各種調節劑，完成最后的包裝程序。感嘆于全自動的工廠生產流程，從進料到出貨只需要4個人就可以了，自動化大大提高了產能，兩條生產線都啟動時，每分鐘能夠生產8包。最后由專門獨立的實驗室經過質量抽檢，確認各指標參數都無誤后，陸續發往世界各地。
本次歐洲之行極大的豐富了我們技術人員的視野，讓我們了解到與世界一流公司之間的差距在哪里，這對于今后開拓工作思路有著很大的幫助！
剛采挖的泥炭堆放晾曬
運泥炭礦田的專用小火車
成品泥炭裝車運往國外
泥炭成品抽樣品質檢測實驗室
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